我們知道，切削液在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)腐蝕、產(chǎn)生泡沫等問題，那么，以下講述切削液在使用中產(chǎn)生腐蝕和泡沫的原因以及對策問題。

切削液產(chǎn)生腐蝕的原因有哪些？

1、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2、切削液的pH值過高或過低。

3、不相似的金屬材料接觸；零部件疊放。

4、用紙或木頭墊放工件。

5、切削液中細菌的數(shù)量超標。

6、工作環(huán)境的濕度太高。

防治腐蝕的方法：

1、用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2、在需要的情況下，要使用防銹液。

3、控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。

4、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5、要避免切削液受到污染。

6、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

切削液表面有時會產(chǎn)生大量泡沫主要原因有哪方面？

1、切削液的液面太低。

2、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

3、水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

避免產(chǎn)生泡沫的方法：

1、在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2、保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3、控制切削液流速不要太快。

4、在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5、在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直�！厩逑磩�】【設(shè)備清洗】【高壓水清洗】